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  • 大型铜套的特殊加工技术

    通过最近对客户的回访我们发现,有一部分人对特大型铜铸件不是很了解,对于一些应该注意的地方都忽略了,不能很好地发挥铜铸件的全部性能。那我们来了解一下铜铸件的特殊加工技术。


    大型铜套的特殊加工技术现重点介绍如下:


      1、高精度异型铜带 晶体管异型框架用高精度型铜带,一般为含磷和银的高强高导合金,断面由厚边和薄边组成,厚边为1.27毫米,薄边为0.38毫米,带宽68毫米,长度大于200米,生产方法叁种,即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料,然后经高精度轧制,其技术关键是高精度轧制时,必须保证厚边与薄连延伸系数相等,否则异型带板型不能满足用户需要。


      2、内氧化弥散强化无氧铜 电真空器件要求无氧铜,在930 ℃氢气气焊时不产生变形,使用合金化的方法很难实现,国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法,常用氧化质点AL2O3通过试验发现,硫酸氧化膜是影响铸铜件氧化膜高度清纯透明的重要因素,它的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰,比如当氧化膜中所含杂质比较多的话,它的纯度就低,气缸透明度就会下降。 所以要确保大型铜套的镜面处理效果,就得减少氧化膜中的杂质含量,所以关于膜的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都要控制合理,尽可能的不对处理造成负面影响。 而氧化膜中的杂质主要来源于铸铜件本身,还有一部分则来源于氧化槽液,因此适当降低铸件中合金元素的含量,就能尽量降低杂质含量。同时,降低槽液中的杂离子,保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。 由此可见,顺利的完成大型铜套的镜面处理工艺也是具有一定难度的,要想达到很佳的效果,更是需要排除各种影响因素,将工艺的效果发挥到更佳,这样整个铸铜件的品质也会随之提升。