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  • 大型铜套产生凹陷的原因有哪些?

    今天分享在使用大型铜套期间遇到的问题,有关铸铜件的知识,让我们一起讨论一下,希望为我们的客户和朋友带来启发和帮助,并让每个人对铸铜件都有深刻的了解。

        1、模具型腔有残留物,这在前面对产生欠铸的原因中已经提到过。但产生时凹陷,型腔的残留物并不一定是片状,而是带有不规则的各种形状,残留物高出型面的高度也不大,故铸铜件的入深度也较浅。

      2、在机器压射机构的性能较差的情况下,当工作液压力不稳定,压射压力也不稳定。推动金属的压力不连续,造成铸铜件的表皮层不止一次地形成,但是每次表皮层的边缘位置不同,前一次的表皮层有部分边缘未被后一次所覆盖,便产生条状的凹陷。

      3、大型铜套的热节部位填充满,收缩时,表皮层虽有一定的强度,但在不破裂的情况下,仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷,即称为缩凹。

      4、填充时,气体被挤在金属流与型腔壁面之间而未被排除出去,该处即出现凹陷。这凹陷的表面光洁,多出现在型腔难以排气,而铸铜件则是端旁边缘部位上。

        江苏宏实铜业有限公司专业铸造各类铜铸件,铸铜件,铜蜗轮,铜丝母,铜套及各种机械设备有色金属配件产品。

    大型铜套由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。冷焊机正好克服了以上缺点,其优点主要表现在热影响区域小,铸件无需预热,常温冷焊修补,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火,不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸铜件的表面缺陷修补。